Veepõhiste siiditrükivärvide{0}}levinud kuivamisprobleemid

Common Drying Problems Of Water-Based Screen Printing Inks

Veepõhised siiditrükivärvid kasutavad peamise dispersioonikeskkonnana deioniseeritud vett, kilet moodustava komponendina akrüülvaiku või polüuretaanvaiku ning sobivaid värvaineid, vahutamisvahendeid, pH reguleerijaid ja kaaslahusteid. Kuivatussüsteem töötab kahel mehhanismil:lenduv kuivataminekui põhiprotsess jareaktiivne koagulatsioon kuivatamineabiprotsessina.

Lenduv kuivatamine kannab vee ja madalal temperatuuril -keevad kaas-lahustid sisemisest tindikihist molekulaarse difusiooni teel pinnale, seejärel eemaldatakse need õhukonvektsiooni teel. Reaktiivne koagulatsioonkuivatamine käivitab pärast vee lendumist vaigumolekulide ristsidumise, moodustades pideva ja tiheda tindikile.

See mehhanism erineb põhimõtteliselt lahustipõhistest{0}}tintidest. Lahusti-põhised tindid sõltuvad orgaaniliste lahustite kiirest lendumisest, samas kui vee-põhised tindid vajavad vee eemaldamiseks kontrollitud õhuvoolu ja mõõdukat temperatuuri. Mitteimavatel aluspindadel, nagu PE, PP, alumiiniumfoolium ja PET, puudub kapillaarveeimavus, seega tuleb kogu niiskus pinnase õhukonvektsiooni kaudu eemaldada.

See rike ilmneb siis, kui tindikile jääkveesisaldus ületab 3%, mille tulemuseks on pinna nakkumine ja kihtide eraldumine pärast tagasikerimist.Tüüpiline saidil{0}}toimivus hõlmab pinnale kleepumist pärast printimist, tindi ülekandmist üleprintimise ajal, mustri koorumist pärast tagasikerimist ja 3M lindi nakketesti ebaõnnestumist.

Algpõhjused on mõõdetavad ja jälgitavad:
1. Tindikile paksus ületab 12 μm, mille põhjuseks on madala joonte arvuga aniloksrullid, sügav graveerimissügavus või suur katte kaal.
2. Kuivamisõhu kiirus on väiksem kui 2,5 m/s, mis põhjustab aeglase niiskuse eemaldamise.
3. Substraadi pindpinevus on alla 38mN/m, mis vähendab tindi märgumist ja levimiskiirust.
4. Ümbritseva õhu suhteline õhuniiskus ületab 65%, mis suurendab veeauru osarõhku ja aeglustab difusiooni.
5. pH väärtus langeb alla 8,0, suurendades tindi viskoossust üle 25 s, vähendades voolu ja difusiooni kiirust.

See rike moodustab pinnale 3–5 sekundi jooksul tiheda vaigukile, mis sulgeb tindikihi sees jääkvee. Tüüpiline toimivus hõlmab kuiva pinna puudutust, vahutamist ja kortsumist ületrükkimisel ning vähenenud nakkumist pärast täielikku kõvenemist.

Algpõhjused keskenduvad parameetrite mittevastavusele:
1. Kuivamistemperatuur ületab 60 kraadi, moodustades pinnakihi enne sisemist vee difusiooni.
2. Õhuvool on koondunud pinnale ilma läbitungimiseta, suutmata eemaldada sisemist niiskust.
3. Üheastmeline-kõrg-temperatuuri kuivatamine asendab segmenteeritud kuivatamise, millel puudub eelkuivatuspuhver-.

Algpõhjused on seotud seadmete paigutuse ja protsessi parameetritega:
1. Kuivatusõhuvool puhub otse sõelaplaati, vähendades tindi viibimisaega alla 2 sekundi.
2. Printimiskiirus on väiksem kui 15 m/min, mis pikendab tindi säritust ekraanil.
3. pH väärtus ületab 9,5, vähendades värvi kontsentratsiooni ja kiirendades vee lendumist.
4. Suure-nihkejõuga segamine või kiire tindi tagasivool mõjutab vedeliku taset, tekitades mullid, mis kiirendavad kuivamist.

See tõrge mõjutab välimust ja konsistentsi, mis esineb enamasti kõrge{0}}niiskusega keskkondades. Tüüpiline toimivus hõlmab kohalikku värvierinevust, valget udu pinnale, tihedaid auke ja vähenenud läiget.

Algpõhjused on seotud keskkonna, substraadi ja tindisüsteemiga:
1. Ümbritseva õhuniiskus ületab 70%, veeaur kondenseerub tindikilesse lahusti lendumise soojuse neeldumise käigus.
2. Aluspinna pind sisaldab rasva või eraldusainet, kontaktnurk on üle 50 kraadi, mis põhjustab märgumisdefekte.
3. Liigne segamiskiirus tekitab õhumulle, mis jätavad pärast rebenemist auke.

Juurpõhjused keskenduvad substraadi töötlemisele ja kõvenemise täielikkusele:
1. Substraadil puudub koroona- või leektöötlus, pindpinevus alla 38mN/m.
2. Vaigu ristsidumine- on puudulik, kõvenemisaeg 25 kraadi juures on alla 24 tunni.
3. Segamine alkoholi-põhiste või lahusti-põhiste tintidega hävitab emulsioonisüsteemi ja kilet -moodustava struktuuri.

Vähendage allikast tulenevat kuivatuskoormust, reguleerides tindikile paksust:
1. Valige aniloksrullid, mille joonte arv on üle 120 LPI ja mille graveerimissügavus on reguleeritud 18–22 μm madala plaadi konfiguratsiooni jaoks.
2. Kasutage mitmekihilist õhukest printimist, ühe tindiga kile paksus on alla 10 μm.
3. Sobitage võrgusilmade arv: peened mustrid kasutavad 300–420 võrgusilma, et vähendada ühe tindi laadimist.

Asendage üheastmeline-kõrgtemperatuur{1}}kuivatus kahe-etapilise segmenteeritud kuivatamisega:
1. Esimene etapp: temperatuur 40–45 kraadi, õhu kiirus 1,0–1,5 m/s, eelkuiv pind, et vältida kiiret kile teket.
2. Teine etapp: temperatuur 50–60 kraadi, õhu kiirus 3,0–4,0 m/s, kõrge konvektsioon jääkniiskuse eemaldamiseks.
3. Hoidke kuivatusõhk sõelaplaadist eemal, enneaegse kuivamise vältimiseks puhuge ainult prinditud substraadile.

Säilitage tindi stabiilne jõudlus{0}}reaalajas jälgimisega:
1. Kontrollige pH väärtust stabiilselt vahemikus 8,5–9,5, kasutage korrigeerimiseks spetsiaalseid veepõhiseid pH-regulaatoreid.
2. Kontrollige viskoossust 15–22 s juures, vältige liigset vee lisamist, et säilitada emulsiooni stabiilsus.
3. Tuvastage pideva tootmise ajal iga 30 minuti järel, salvestage ja reguleerige parameetreid, et vältida kõikumisi.

Ebaõnnestumise fenomen	Prioriteedikontrolli üksus	Kiire ravi kohapeal-
Ebapiisav kuivamine ja nakkumine	Tindikihi paksus, niiskus, õhuhulk	Vähendage katte massi, suurendage õhu kiirust, käivitage õhukuivati
Vale kuivatamine ja uuesti{0}}kleepumine	Liigne temperatuur, ebapiisav õhuvool	Madalam temperatuur, tugevdage konvektsiooni, pikendage teist{0}}kuivatamisetappi
Ekraani blokeerimine ja stringimine	Õhk puhub ekraanile, madal printimiskiirus	Reguleerige õhukanalit, suurendage kiirust üle 15 m/min, lisage aeglase{1}}vabastaja
Punetus ja udune	Ümbritsev õhuniiskus, vesi lahjendis	Kuivatage niiskust, kasutage veepõhist -spetsiaalset lahjendit, reguleerige kuivatuskiirust
Nõelaugud ja mullid	Substraadi puhastamine, vahu eemaldamine, segamine	Rasvata aluspind, lisa vahueemaldaja, vähenda segamiskiirust
Halb adhesioon	Substraadi töötlemine, kuivamisaste	Täiustage koroonaravi, pikendage kõvenemisaega 24 tunnini

Veepõhiste siiditrükivärvide{0}}kuivamisprobleemid on plaatide valmistamise, tindi parameetrite, kuivatusseadmete, keskkonna ja substraadiga seotud süsteemiehitus. Stabiilne masstootmine nõuab standardiseeritud juhtimissüsteemi:

1. Kasutage kahe-astmelist kuivatamist mõõduka temperatuuri ja suure õhuhulgaga, vältige ühe-astmelist kõrgel-temperatuuril küpsetamist.
2. Hoida pH 8,5–9,5 ja viskoossus 15–22 s, korrigeerida spetsiaalsete lisanditega.
3. Kontrollige õhuniiskust 40–60%, optimeerige õhukanalit, et vältida otsest puhumist ekraaniplaadile.
4. Kasutage suure-line-arvuga madalaid aniloksrulle, töödelge mitteimavaid aluspindu, et parandada niisutus- ja kuivatamisefektiivsust.
5. Hoidke tindisüsteem sõltumatuna, keelake segamine teiste tinditüüpidega, hoidke temperatuuril üle 5 kraadi.

Ülaltoodud meetmete rakendamine võib vähendada kuivamistõrgete määra alla 1%, stabiliseerida printimiskvaliteeti ja toetada veepõhiste tintide -kasutamist toidupakendite, igapäevaste keemiatoodete, tööstuslike etikettide ja muudes valdkondades.

Kuidas pinna eeltöötlus parandab UV-värvide nakkumist polüpropüleenil

Madala-LOÜ vee-põhised tindid: tööstuslikud printimislahendused keskkonnasäästlikuks ajakohastamiseks ja suuremahuliseks-rakenduseks