Probleemid, mida tuleb siiditrükivärvide valimisel arvesse võtta
Apr 20, 2026
Tööstuslike siiditrüki tindirakenduste puhul ei põhine tindi valik ainult värvinõuetel, vaid peab ühilduma ka seadmete omaduste, substraadi tüüpide, keskkonnatingimuste ja tootmiskiirusega. Inseneri vaatenurgast sobivsiiditrüki tindi süsteempeab saavutama tasakaalu prinditavuse ja funktsionaalse jõudluse vahel.
1. Kuivatamise jõudlus (tindi kuivamise käitumine)
Nõuded kuivatusvõimele siiditrüki puhul on järgmised: tint ei tohi kuivada ja moodustada ekraanile kilet suhteliselt pikaks ajaks, kuid peale trükkimist peab see aluspinnal võimalikult kuivaks kuivama. Mitmevärvilise pidevprintimise korral on nõuded siiditrükivärvide kuivatusvõimele veelgi kõrgemad.
2. Kleepuvus / stringi omadus (tindi tagasivoolu juhtimine)
Kuna tindis sisalduval sideainel on suur molekulmass ja tugev viskoossus, ilmub trükiplaadi tõstmisel ekraani tagaküljele palju peeneid tindiniite; seda nähtust nimetatakse stringiks. See on siiditrüki puhul äärmiselt ebasoovitav nähtus, kuna see mitte ainult ei põhjusta prinditava materjali ja siidi kergesti kokkukleepumist, vaid võib isegi muuta siiditrüki võimatuks. Seetõttu peab siiditrükivärvidel olema põhiomadus, et need ei näita trükkimise ajal stringe.
3. Osakeste suurus (dispersiooni peenus)
| Osakeste suurus | Tulemus |
|---|---|
| Too large (>45 μm) | Võrgusilma ummistus, mittetäielik ülekandmine |
| Liiga hea (<10 μm) | Liigne vool, teravuse kaotus |
Disaini reegel:Osakeste suurus peab olema väiksem kui 1/4 võrgusilma suurusest või sellega võrdne.
Peenus viitab pigmendi ja muude tahkete osakeste suurusele tindis ning näitab ka nende ühtlast jaotumist sideaines. Siiditrükivärvide peenus on üldiselt vahemikus 15–45 μm. Kui peenus on liiga kõrge, põhjustab see printimise ajal määrdumist, mis takistab mustri printimist. Kui sõela võrk on jämedam, saab peenust vastavalt suurendada. Üldiselt peaksid jämedamad osakesed olema vähem kui veerand{6}}silma pindalast.
4. Plastilisus
Plastilisus viitab materjali omadusele, mis pärast välisjõu mõjul deformeerumist suudab täielikult või osaliselt oma deformatsiooni säilitada. Siiditrükivärv on viskoosne suspensioonikolloid vedeliku ja pooltahke aine vahel, millel on nii voolavus kui ka plastilisus. Mida väiksem on pigmentide ja muude tahkete materjalide sisaldus, seda õhem on tint ja madalam on selle plastilisus. Trükivärvid nõuavad trükitäpsuse tagamiseks teatud plastilisust; vastasel juhul võivad trükitud jooned suureneda.
5. Tiksotroopia
Tiksotroopia viitab vedeliku omadusele muuta oma vooluomadusi välisjõudude mõjul. Näiteks siiditrüki puhul saab tiksotroopia mõistega seletada pöörduvat nähtust, milleks on tindi paksenemine pärast teatud perioodi seismist ja uuesti hõrenemine pärast segamist. Mida madalam on siiditrükivärvi tiksotroopia, seda parem. Selle kahjuliku teguri kõrvaldamiseks tuleb tinti enne printimist põhjalikult segada.
6. Viskoossus (voolutakistuse kontroll)
Viskoossus on takistus vedeliku voolule, tuntud ka kui sisehõõrdetegur või viskoossustegur. Kui tindi viskoossus on liiga kõrge, ei kandu see ekraani kaudu kergesti substraadile, põhjustades printimisraskusi ja mittetäielikke väljatrükke; kui viskoossus on liiga madal, põhjustab see trükise paisumist, mis mõjutab trükikvaliteeti ja põhjustab isegi defektseid tooteid.
Süsteemi-taseme ülevaade: vastastikune sõltuvus
Parameetrid ei ole sõltumatud: kuivamiskiirus mõjutab viskoossuse stabiilsust ja osakeste suurus mõjutab voolu käitumist. Valikut tuleb käsitleda kui süsteemi{1}}tasandi tehnilist otsust.
Ainult siis, kui need parameetrid on õigesti sobitatud, on võimalik saavutada stabiilne ja kõrge{0}}kvaliteetne printimine.
Soovitatav trükitindi tarnija
Tööstusliku tootmise puhul on tindi jõudluse järjepidevus sama oluline kui parameetrite valik.
Miks valida Hangzhou Guolv Printing Materials Co., LTD?
Hangzhou Guolv on spetsialiseerunud stabiilsete tootmiskeskkondade jaoks loodud tööstuslikele{0}}siiditrükivärvidele ja veepõhistele tindisüsteemidele.
Stabiilne viskoossus ühtlaste trükiarude tagamiseks.
Erinevate aluspindade ja kiiruste puhul tasakaalustatud käitumine.
Parem prindi selgus ja väiksem ummistumise oht.
Eksperdijuhised valiku ja optimeerimise kohta.
