Ökovees asuv ekraaniprintimine tint

Lisasüsteem

PH stabilisaator: säilitab tindi pH väärtuse 8. 0-9. 5, et vältida viskoossuse ebanormaalseid muutusi.
Paksendaja: nagu tselluloosietrid või polüuretaanid, reguleerib reoloogilisi omadusi, et vältida voolu printimise ajal.
Aeglaselt kuivav aine: kontrollib kuivatuskiirust, et vältida ekraani ummistumist. Kogus ei ületa tavaliselt 10% kogu tindi mahust.

Trükitingimuste optimeerimine

Ekraani valik: 40-100 T polüester -ekraan on soovitatav. Täpsemalt printimiseks (näiteks punktid) saab 200-300 t võrku kasutada koos 65-70 kraadi polüester-squeegeega.

Seadmete ühilduvus: ühildub traditsiooniliste ekraanprinteritega, kuid tõhususe parandamiseks tuleb paigaldada infrapunakuivatusmoodul. Mõned tindid toetavad seisaku vähendamiseks märja märjat printimist.

Keskkonnakontroll

Temperatuuri ja niiskuse haldamine: ideaalne keskkond on 20-25 kraad ja 50% -60% niiskus. Liigne õhuniiskus võib põhjustada viivitatud kuivatamist või värvi määrdumist.

Puhastamine ja hooldus: seadmeid saab puhastada puhta veega või nõrga leeliselise lahusega, et vältida orgaanilist lahustijääki ja vähendada hoolduskulusid.

Kvaliteedikontroll

Viskoossuse kohandamine: Enne printimist tuleb viskoossust mõõta kattega - 4 tassiga (20-60 sekundit/25 kraadi). Vajadusel lisage reguleerimiseks vesi või paksendaja.

Kõvenemise test: kinnitage adhesioon koorimistesti kaudu (3M lindimeetod), et tagada tindi täielikult ristseotud ja ravitud.

Ekraanitrükk tint

 

 

 

 

Millised on tekstiili- ja metallimaterjalidel selle veepõhise tindi printimisprotsessi erinevused? Millised parameetrid vajavad erilist tähelepanu? ​

Tekstiiliprintimine peab keskenduma tundele ja hingatavusele. Soovitatav on kasutada 40-80 t ekraani 65- kraadi pehme piluga. Pärast printimist kuivatatakse see looduslikult 30 minutit või kuivatatakse 10 sekundiks 80 -kraadise kuuma õhuga, et vältida kõrge temperatuuri, põhjustades kiudaineid; Metallist printimine peab adhesiooni suurendama ja valida tuleb 100-150 T kõrgpinge ekraan. Substraati tuleb enne printimist fosfareerida ja kuivamise temperatuuri tõstetakse vaigu ristsidumise soodustamiseks 120-150 kraadile ning soolapihusti jõudlust tuleb testida (näiteks GS -07 mudel võib läbida 500- tunni soolapihustuse testi). Võtmeparameetri erinevused on järgmised: tekstiilitrükk kontrollib pH väärtust 8. 0-8. 5 Värvilise verejooksu vältimiseks ja metalli printimine peab viskoossust reguleerima 40-50 sekunditega (Coating - 4 tass).

Kuum tags: Ökovees asuv ekraanitrükk, Hiina ökovees asuv ekraanitrükid, tarnijad, tehas