Madala lõhnaga UV Flexo tint
Madala lõhnaga UV Flexo Ink on UV--kõvastuv fleksograafiline trükivärv, mis on koostatud madala-lenduvuse monomeeride ja kontrollitud fotoinitsiaatorisüsteemidega, et vähendada pärast kõvenemist tekkivat lõhna.
- Kiire kohaletoimetamine
- Kvaliteedi tagamine
- 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus
Koostis ja koostise struktuur
Oligomeerid (30–50%)
Tavaliselt uretaanakrülaadid või polüesterakrülaadid. Need määravad kile painduvuse ja nakkuvuse. Uretaansüsteemid valitakse sageli kilerakenduste jaoks nende pikenemisomaduste tõttu.
Reaktiivsed monomeerid (20–40%)
Madala lõhnaga monomeere, nagu IBOA või TPGDA, kasutatakse viskoossuse (200–800 mPa·s) reguleerimiseks ja lenduvate emissioonide vähendamiseks.
Fotoinitsiaatorid (5–10%)
Madala migratsiooni-/lõhnatüübid, mille neeldumispiigid on sobitatud 365–395 nm UV-lampidega, et tasakaalustada kõvenemiskiirust ja migratsiooniriski.
pigmendid (10-20%)
Orgaanilised või anorgaanilised pigmendid (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Kuidas see töötab (kõvastumismehhanism)
UV-lambid kiirgavad energiat vahemikus 300–400 nm.
Fotoinitsiaatorid neelavad selle energia ja tekitavad radikaale.
Radikaalid algatavad oligomeeride ja monomeeride vahelise ristsidumise.
Tahke polümeerkile tekib 0,1–0,3 sekundiga 120–200 mJ/cm² UV-doosi all.
Madal lõhnajõudlus saavutatakse reageerimata monomeeride piiramise ja madalama lenduvusega toorainete valimisel.
Peamised tehnilised parameetrid
| Parameeter | Tüüpiline vahemik |
|---|---|
| Viskoossus | 200–800 mPa·s (25 kraadi) |
| Pindpinevuse nõue | Suurem või võrdne 38 dyn/cm (substraat) |
| Raviv energia | 120–200 mJ/cm² |
| Soovitatav printimiskiirus | 50–150 m/min |
| Adhesiooni test | Ristluuk-4B–5B |
| Jääklõhna tase | Vähendatud vs standardsed UV-tindid (sensoorne test) |
Substraadi ühilduvus
Mõeldud mittepoorsete materjalide jaoks, mis nõuavad kontrollitud pinnaenergiat:
- BOPP-kile (töödeldud 38 dyn/cm või rohkem)
- PET-kile (koroona või plasmaga töödeldud)
- PE-kile (vajab krunti või kõrge pinnatöötlust)
- Lamineeritud painduvad pakendistruktuurid
Rakenduse stsenaariumid
Kohandamise valikud
KKK:
1: Mis põhjustab UV-flexo tindi lõhna pärast kõvenemist?
Jääklõhn tuleneb peamiselt reageerimata monomeeridest ja fotoinitsiaatori fragmentidest, mis on jäänud tindikilesse pärast UV-kõvastumist. Kui kõvenemisenergia on alla 120 mJ/cm² või tindikiht üle 3 g/m², võib toimuda mittetäielik polümerisatsioon, mis suurendab lõhna intensiivsust. Suure -lenduvusega monomeeride valik aitab kaasa ka trükijärgsele-lõhnale.
2: Kuidas saab printimise ajal lõhna vähendada?
Lõhna saab juhtida kolme peamise parameetri reguleerimisega:
Suurendage UV-doosi 150–200 mJ/cm², et parandada kõvenemist
Vähendage tindikile paksust, valides väiksema mahuga aniloksrulli (nt . 2.5–3,0 cm³/m²)
Tindi õige ülekandmise ja ühtlase kõvenemise tagamiseks hoidke substraadi pinnaenergia üle 38 dyn/cm
Ebapiisav kõvenemine või ebaühtlane tindi paigutus suurendab jääklõhna.
3: Kas vähese lõhnaga UV-flexo tint sobib toiduainete pakendamiseks?
Tavaliselt kasutatakse seda toidupakendite, näiteks suupistekottide või jookide etikettide väliskihtide jaoks, kus tint ei puutu toiduga otseselt kokku. Nende rakenduste puhul on lõhnade vähendamine oluline, et vältida sensoorset saastumist ladustamise ajal. Otsese või kaudse toiduga kokkupuutumise korral tuleb täiendavat vastavust (nt migratsiooni piirnorme) kontrollida eraldi.
Kuum tags: Madala lõhnaga UV-flexo-tint, Hiina vähese lõhnaga UV-flexo-tindi tootjad, tarnijad, tehas
